От SKYPH
К john1973
Дата 04.10.2016 11:45:19
Рубрики Прочее; Современность; Армия; Артиллерия;

Re: Очень сомнительно

>>С чего бы снижаться себестоимости? Точный 3D-принтер для стальных изделий - это весьма дорогое изделие, существенно дороже, чем банальный токарный станок. А производительность его существенно ниже, чем у токарного станка. К примеру, типичная производительность промышленных 3D-принтеров для стальных изделий, подходящих для работы с изделием размером ну хотя бы 500мм - это около 100 куб см в час. Токарь вам за то же время нарежет раз в 20 больше. Пока ниша таких принтеров - это моделирование и быстрый выпуск маленькой партии изделий сложной формы.
>А зачем именно сталь или вообще металл? Спекаемая стальная болванка будет не лучше пластиковой по механике, кмк.

Пластиковая будет существенно хуже. Что за пластик, имеющий схожие со сталью сочетание параметров механической прочности и упругости в сочетании с анизотропностью механических характеристик, способный выдержать ударную и тепловую нагрузку в момент выстрела и способный дать достаточное количество осколков при взрыве?
А если такой пластик вдруг есть, то для серийного производства боеприпасов технология 3D печати тем более не подходит, именно в силу низкой производительности. Литье или объемное спекание под давлением в форме было бы существенно выгодней. Я повторюсь, пока нишей 3D печати остается опытное и мелкосерийное производство изделий и прототипов со сложной формой. Снаряды и мины к таковым не относятся.


> Ну или прессы вводить в техпроцесс, что нивелирует идею... Лучше смотреть в область материаловедения пластмасс и вероятно композитов.

У композитов будет проблема с анизотропностью характеристик, такие материалы плохо подходит для взрывающихся боеприпасов, которые должны давать поражающие осколки. Посмотрите на обломки композитных крыльев авиалайнеров.
От SKYPH
К SKYPH (04.10.2016 11:45:19)
Дата 04.10.2016 14:32:50

И да, все же сейчас корпуса минометных мин чаще льют из чугуна

С некоей финишной мехобработкой, с навинчивающимся литым хвостовиком. Все крайне дешево и быстро.
От john1973
К SKYPH (04.10.2016 14:32:50)
Дата 04.10.2016 16:58:44

Re: И да,...

>С некоей финишной мехобработкой, с навинчивающимся литым хвостовиком. Все крайне дешево и быстро.
Да, предельно простой для задачи техпроцесс, отработанный десятилетиями производства. Фишка в другом, уйти на некий универсальный техпроцесс производства боеприпаса ствольной артиллерии. Сейчас на производстве минометных мин вы НИКАК не поставите производство немагнитных противотанковых мин, а на 3Д печати - непреодолимых проблем кмк нет и не будет.
От pamir70
К john1973 (04.10.2016 16:58:44)
Дата 04.10.2016 17:01:37

Re: И да,...

> а на 3Д печати -
Есть такая игрушка: TC-6.
Нигде не слышали..сумел ли её хоть кто-то "напечатать"? :)
Хотя всё что вы пишите в ней присутствует.Практически сплошной пластик и ВВ
От john1973
К pamir70 (04.10.2016 17:01:37)
Дата 04.10.2016 17:12:40

Re: И да,...

>> а на 3Д печати -
>Есть такая игрушка: TC-6.
>Нигде не слышали..сумел ли её хоть кто-то "напечатать"? :)
>Хотя всё что вы пишите в ней присутствует.Практически сплошной пластик и ВВ
А "итальянка" и не проектировалась под техпроцессы 3Д печати)), напротив - ее пневмомеханический взрыватель "заточен" на традиционные процессы механообработки - прежде всего точную объемную штамповку, точение, расточку и фрезерование. Если перейдем на гидравлическую (например некую камерно-сопловую, похожий принцип реализован на TS6) конструкцию взрывателя с жидким ВВ без подвижных компонентов - получим те же свойства - механическое предохранение, стойкость к катковому и взрывному тралению, немагнитность.
От pamir70
К john1973 (04.10.2016 17:12:40)
Дата 05.10.2016 19:22:46

Re: И да,...

>А "итальянка" и не проектировалась под
Ну и миномётная мина -также :)