>Совершенно не понимаю, в каком месте техпроцесса Вы углядели экономию тепловой энергии.
Термичка, неотъемлемая часть кузни и штамповки. Электропечи далеко не везде. Плюсом тривиально обогрев цехов большой площади, собственное потребление.
>>Совершенно не понимаю, в каком месте техпроцесса Вы углядели экономию тепловой энергии.
>Термичка, неотъемлемая часть кузни и штамповки. Электропечи далеко не везде. Плюсом тривиально обогрев цехов большой площади, собственное потребление.
Зато само производство порошков для лазерного или электронно-лучевого спекания все равно требует дополнительных термических процессов. Литейка же в случае минометных мин нужна для производства только хвостовика методом литья из алюминиевых сплавов, а не самого тела мины. И при чем тут обогрев цеха? Вы полагаете, что помещение для принтеров греть не надо? И еще как надо. Так как их требования к стабильности температуры окружающей среды намного выше, чем у механики обычного токарного станка. И размеры и вес 3D принтеров для стали никак не меньше, а как бы не больше, чем размеры обычного токарного станка. А скорость производства у 3D принтера ниже, так что этих принтеров понадобится больше для производства одинакового количества изделий за заданный период времени, следовательно и производственная площадь будет никак не меньше. Так что я совершенно не уверен, что в сумме мы будем иметь экономию по тепловым потерям, скорее наоборот.
>>>Совершенно не понимаю, в каком месте техпроцесса Вы углядели экономию тепловой энергии.
>>Термичка, неотъемлемая часть кузни и штамповки. Электропечи далеко не везде. Плюсом тривиально обогрев цехов большой площади, собственное потребление.
>Зато само производство порошков для лазерного или электронно-лучевого спекания все равно требует дополнительных термических процессов. Литейка же в случае минометных мин нужна для производства только хвостовика методом литья из алюминиевых сплавов, а не самого тела мины. И при чем тут обогрев цеха? Вы полагаете, что помещение для принтеров греть не надо? И еще как надо. Так как их требования к стабильности температуры окружающей среды намного выше, чем у механики обычного токарного станка. И размеры и вес 3D принтеров для стали никак не меньше, а как бы не больше, чем размеры обычного токарного станка. А скорость производства у 3D принтера ниже, так что этих принтеров понадобится больше для производства одинакового количества изделий за заданный период времени, следовательно и производственная площадь будет никак не меньше. Так что я совершенно не уверен, что в сумме мы будем иметь экономию по тепловым потерям, скорее наоборот.
Забыли про горячую штамповку корпусов мин, туда жеж надо подавать уже горячую заготовку (даже не "красную", а "белую"). Холодным способом вы только алюминиевую или медную мину сделаете)). Если же у вас "черное" кокильное литье, так это вообще прорва газа или кокса потребуется для плавильных печей. Если у вас паровые пресса, добавьте паросиловой цех (хотя это 30-50 гг.). Но самая фишка - число единиц тяжелого оборудования! На один гипотетический 3Д принтер будет порядка 10-20 шт. традиционного - печей, прессов, специализированных станков и т.д. Площади, квалифицированная обслуга и т.д. Стоимость эксплуатации и накладные расходы такого производства побоку?